不銹鋼焊管進行焊接的時候耐蝕性會降低嗎？

　　不銹鋼焊管全部有利的特性很有可能在生產加工處理方式中遭受毀壞，如熱處理工藝或像電焊焊接、激光切割、鋸斷、打孔和彎折那樣的機械加工制造解決。因為這種解決的結果，不銹鋼焊管表面的氧化維護塑料薄膜一般被損害或環境污染，不太可能完成自發性的和徹底的鈍化處理。因而，不銹鋼焊管很有可能會造成部分浸蝕，乃至在相對性弱的浸蝕標準下也會銹蝕。

不銹鋼焊管

　　不銹鋼焊管在焊接和挨近焊接位置的內外兩邊都造成了氧化的加快。由于有變色地區能夠看得清氧化，顏色與氧化層的薄厚相關。同電焊焊接以前不銹鋼板上的氧化層對比，變色區的氧化層相對性厚，而且成份被更改(鉻降低)，促使耐部分浸蝕工作能力減少。

　　針對不銹鋼的焊接無縫鋼管管道的內部，可根據應用一種適度的反吹風方式使氧化和變色降至少量。在不銹鋼焊管電焊焊接以后，經常必須開展像酸洗和碾磨那樣的焊后處理工藝，以除去氧化層(有色板塊)和再次修復耐蝕性能。經常應用一種五顏六色的圖，依據顏色的級別來決策焊接是不是必須酸洗。殊不知，這類決策是主觀性上的，正常情況下每一種顏色表明存有氧化和受影響的氧化層，因而不銹鋼焊管耐蝕性能減少。

　　為了更好地解決電焊焊接表面，除去變色和再次修復耐蝕性能，現在有很多后側解決和方式，有機化學方式有：酸洗（根據浸入，用酸洗膏或噴霧器），輔助鈍化處理（酸洗后）和化學拋光。機械設備方式有：噴砂處理清除，用夾層玻璃或瓷器粒子拋丸清除，淹沒，清洗和打磨拋光。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。