不銹鋼無縫鋼管的碳化物是由什么造成的

　　不銹鋼無縫鋼管的應用行業較為廣，例如原油，化工廠，診療等許多的機器設備在建設中全是離不了不銹鋼無縫管的，那麼在不銹鋼無縫管平常生產過程中也會造成碳化物。這類原材料也是有自身的特性。大家應當竭盡全力找到它的產生規律性。為了更好地表明不銹鋼無縫管原材料的細晶強化基本原理，根據恰當的熱處理工藝，充分運用鋁合金原素的功效，討論不銹鋼無縫管中碳化物產生規律性的緣故。

不銹鋼無縫鋼管

　　碳化物的可靠性立即危害回火全過程中奧氏體碳化物的進行析出和集聚速度。比如，在彈簧鋼中添加強、中等水平抗壓強度碳化物產生原素釩、鎢、鉬，可明顯提升 淬火鋼的回火可靠性，并在高溫回火全過程中造成獨特碳化物對奧氏體基材的沉積硬底化效用（二次硬底化），進而確保了不銹鋼無縫管原材料的高燒強度。

　　假如在不銹鋼無縫管原材料中添加釩（或鈦、鈮、鋯），便會產生十分平穩的VC（或tic、NBC、ZrC）。當鋼加溫到900-1000℃時，這類碳化物都不溶解奧氏體。在接著的制冷全過程中，不可溶碳化物可做為能量源，加快奧氏體的溶解，減少鋼的淬透性。

　　殊不知，在帶有這類原素的鋼中添加2%上下的錳，錳會一部分融解在這里類碳化物（如VC）中，進而減少其分子鍵協力。因而，當加溫到900-1000℃時，這類碳化物會一部分融解成奧氏體，進而提升 低溫奧氏體的可靠性和鋼的淬透性。

　　鉻也是有這類功效，但實際效果比不上錳。因而，在低淬透性合金結構鋼（如55tid）中常會選用釩、鈦、鈮等原素，而在高淬透性合金結構鋼中添加錳、鉻、鉬等原素，以擺脫釩、鈦、鈮的不好危害。不難看出，碳化物的可靠性是危害淬透性的關鍵要素。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。