不銹鋼焊管后的熱處理

　　簡易解讀一下有關不銹鋼焊管后的熱處理，鐵素體不銹鋼焊管和馬氏體不銹鋼焊管的焊接及焊接后的熱處理是如何的?一般鐵素體不銹鋼板無縫管時，可選用手工制作電弧焊接，屏蔽掉焊接、低溫等離子弧焊接等焊接方式 。實際焊接時，為了更好地降低焊接和HAZ晶體的護穿和c、n氮化合物的進行析出，造成連接頭脆化和應力腐蝕趨向，應選用小熱鍵入，少焊。

不銹鋼焊管

　　焊接前的加熱：用相同焊接原材料焊接時，假如不銹鋼板無縫管的厚度在6mm下列，則可以不加熱，但在6mm之上時，為了更好地避免脆化造成的冷裂痕，必須從100加熱到250，使被焊接構造處在優良的情況，減少焊接連接頭的收攏地應力。

　　焊接后的熱處理：與鐵素體系不銹鋼管件質同樣的焊接連接頭，一般必須開展700-800的焊接后熱處理，隔熱保溫時間在于不銹鋼鋼管的厚度，從數分鐘(厚壁管)到幾個小時)厚壁管管都能夠，焊接后熱處理的目地是改進連接頭耐蝕性和連接頭塑性變形，但熱處理后防止在600下列緩冷(尤其是不銹鋼板厚壁管管)，一般的鐵素體不銹鋼板無縫管焊接非常少應用。

　　馬氏體不銹鋼板無縫管焊接原材料的焊接：一般，加熱和焊接后不用熱處理，但沒法清除HAZ粗壯晶體和CN氮化合物進行析出造成的脆化和晶界浸蝕。在焊接加工工藝層面應采用下列對策：提升后蓋板，提升廢氣維護，對多路雙層焊接至關重要。

　　焊接反面用氬氣維護，選用不通過氬氣的水冷散熱銅錢，提升制冷速率降低超溫。盡量避免焊接線動能，在雙層多道焊接的狀況下，操縱固層溫度不上100。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。